高纯聚合氯化铝生产工艺流程（过程）

精通聚合氯化铝反应原理的津南大化工，采用先进的聚合氯化铝生产设备和生产配方（含铝渣铝灰土、浓度20%的盐酸等）的板框压滤喷雾工艺流程，制备的高纯聚合氯化铝含量高、作用强，满足了聚合氯化铝净水剂电厂用户的高端用途需求。
               

  聚合氯化铝生产设备和生产工艺配方、生产流程过程图：
  聚合氯化铝的生产流程按生产工艺分有酸法、碱法、中和法、热解法、加压反响法、混凝胶法、电渗析法、电解法等，固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，适于大规模出产，厂家津南大的生产流程正是采用此法——
  聚合氯化铝生产设备：搪玻璃反应罐（釜）、搅拌机、喷雾干燥机、输送机、酸雾回收设备等，如下图：
      
        

      
  津南大公司生产聚合氯化铝的配方原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经中和、熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，喷雾干燥制得符合国标GB2014的食品级、饮水级、工业级等聚合氯化铝，其基本流程是：用泵将压滤后料液从成品池送至供料槽，通过供料泵向雾化器供料，在雾化盘的离心力作用下，料液分散成雾滴；在干燥室，雾滴与来自热风炉岗位或蒸汽换热器的热风接触，雾滴表面水份迅速蒸发，被干燥成产品，成品在干燥塔底部出料口包装、入库。生产工艺流程（过程）图如下：
      
      
      
  其中，聚合氯化铝液体生产流程及方法是：1、将铝灰与水按体积比1∶3-5进行混合搅拌均匀，浸泡5～8小时；2、用泵抽取至反应釜中，按体积比铝灰∶盐酸∶水为 1∶2.5-3.0∶3.0-4.0加入盐酸和水，设置温度为85-100℃，反应2～3小时；3、采用板框式压滤机进行固液分离，投加调节剂调节液体氧化铝 含量及盐基度，如采用生石灰，液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054-0.086，若采用铝屑，投加比为1∶0.023-0.04，若采用固体铝酸钙， 投加比为1∶0.042-0.063；4、将温度控制在50-60℃，静置熟化48-72小时，即得液体聚合氯化铝。其反应方程式如下：

           2Al(OH)₃+(6-n)HCl→Al₂(OH)_nCl_6-n+(6-n)H₂O

           mAl₂(OH)_nCl_6-n+mxH₂O→[Al₂(OH)_mCl_6-n·xH₂O]_m

      说明：1、进行复配时，按客户实际需要，在液体PAC中加入一定量复配剂，在一定温度下进行反应；2、生产一吨固体聚合氯化铝所需的主要原料为1.2吨浓度为20%的盐酸、0.51吨铝酸钙粉、0.3吨铝土矿和140m3天然气。  

  聚合氯化铝生产工艺流程过程视频

    注：此为部分视频，津南大化工备有完整的聚合氯化铝生产工艺流程视频（包括生产配方和原料、搪玻璃反应釜等生产
       设备、工艺所需的盐酸浓度等参数和要求、以及工艺流程图等），有兴趣的用户可联系厂家观看。
 

聚合氯化铝国标GB2014
   工业级聚合氯化铝国家标准GB/T22627-2014：   

    注：表中液体产品所列As、Pb、Cd、Hg、Cr的质量分数均指AL₂O₃的10%的产品含量，AL₂O₃含量≥10%时，应按实际含量折算成AL₂O₃的10%产
       品比例计算各项杂质指标。

   饮用水级聚合氯化铝国家标准GB15892-2009：

      注：表中液体产品所列As、Pb、Cd、Hg、Cr⁺⁵ 不容物指标均按AL₂O³的10%计算，AL₂O₃含量≥10%时，应按实际含量折算成AL₂O₃的10%
          产品比列计算各项杂质指标。 

  高纯聚合氯化铝的作用和用途
         
  白色高纯聚合氯化铝是一种新型高效的无机高分子混凝剂，选用纯净原料(氢氧化铝、合成盐酸)、采用喷雾干燥技术、以先进工艺制成，铁含量100PPm以下，具有更好的絮凝效作用，其净水功效优于传统的硫酸铝和铁盐等普通无机盐类混凝剂及一般聚合氯化铝，用途于给水及工业用水的净化处理，以及造纸施胶及复配生产工业造纸助剂，还用于化妆品生产等，为当前国内外纯度更高的聚氯化铝产品。    

       
  津南大化工在聚合氯化铝及聚氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铁等净水剂领域研发生产、应用服务领域已有三十多年的专业沉淀积累，可全方位为市政生活水处理、工业水处理及生产企业废水处理提供优质产品、创新设计及调试、运营服务。